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云南机床厂数控车床出现椭圆是那里出问题了
产生椭圆的原因有以下几种，请逐一排除。主轴动态精度差，跳动大，或者间隙大。工件刚性差，或者是薄壁件。夹紧力过大，造成装夹变形，引起椭圆。刀具磨损，导致切削力过大。毛坯表面跳动大。
首先，在编程无误的情况下，如果数控线切割机床在切割圆时出现椭圆的情况，很可能与步进电机有关。步进电机失步可能导致切割路径不准确，进而影响切割精度。此外，丝杠间隙大也会造成定位不准确，影响切割效果。因此，需要对机械部分进行全面检查，以确定具体原因。
在加工过程中，如果发现数控机床加工出的圆呈现椭圆形，通常可以归因于机床本身的精度问题。首先，应检查系统中是否存在刀具补偿，如果有，将其设定为零。在排除加工工艺和外界因素的影响后，可以确认是机床精度导致的问题。
工件壁厚有点薄，再加上卡力过大，工件变形，如果掉头卡的话应该好一些，但卡力也不要太大。无论卡小头，还是卡大头，最好用包爪，（将三爪加宽，按小头直径车岀弧来）效果会更好。希望对你有所帮助。
像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。不清楚你的是什么伺服驱动，我所知道会造成椭圆现象的参数，只有“位置比例增益”这个，你可以翻翻你机床说明书，这个参数若三个轴使用同一款电机的话，设置值是肯定一样的，估计你问题出在这里。
车床加工工件出现椭圆的原因+应对办法：主轴存在间隙……调整主轴间隙，必要时更换主轴轴承；装夹工件的方式不当，如工件伸出太长……改变装夹方式；工件刚性相对较差……改变装夹方式；刀具刚性太差或夹持刀具有误……更换合格刀具或正确夹持刀具；机床本身刚性较差……更换刚性好的机床加工。
数控车床加工出的零件有锥度怎么解决
如果加工出来的零件出现了锥度，首先要检查的是夹持是否准确。通常情况下，这可能是由于夹持时没有夹正导致的。此时，可以尝试松开三抓卡盘，将零件轻轻往里面调整，然后再重新夹紧试加工一次。在调整过程中，要注意逐步进行，避免用力过大导致零件变形。每次调整后，都应重新校准，确保零件处于正确的位置。
当出现锥度问题时，首先需要判断是尾座偏移还是机床放置不平。如果是尾座定位的情况，可以通过使用表测量尾座与工件尾部的偏差，进行校正。若不使用尾座，则需要利用水平仪检查和调整机床的水平度。在数控车床上，出现锥度并不罕见，我们通常不会对其进行专门校正。但在编程时，可以***取措施补偿锥度。
更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。
您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。工件伸出太长，没有***取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。两头装夹时，尾座偏斜，要调整尾座。
确保测量结果的准确性。在使用过程中，应避免螺旋测微器受到撞击或剧烈振动，以防止损坏。综上所述，通过使用螺旋测微器和适当的调整方法，可以有效解决数控车床尾座锥度的问题。这不仅提高了加工精度，也提升了生产效率和产品质量。在实际操作中，需要仔细操作和保养测量工具，以确保测量结果的准确性。
车床主要有如下几种情况会产生锥度：1，顶尖与主轴中心偏差。（这种问题很好解决）2，主轴中心线与纵向导轨不平行，也就是主轴偏移，这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移。（这种问题很少发生，特别是数控机床）。3，托板松动。特别是在加工的工件外圆余量不一致时。
数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?
1、数控机床加工内孔尺寸不稳定问题常见于多种机械原因。首要原因在于伺服电机轴与丝杠连接的松动，导致丝杠与电机同步性不佳，引起尺寸误差。通过在伺服电机与丝杠联轴节上做好标记，以较快倍率移动工作台或刀架，观察联轴节两端的相对移动情况，若仅向一个方向变动，则需要均匀紧固联轴节螺钉来解决。
2、原因是内孔车刀刀杆刚性不够，铁屑堵塞、挤压刀杆。或者切削用量过大。
3、数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
5、而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的。
6、首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。
数控车床停5-10分钟工件尺寸变了怎么回事
这是因为机床的热稳定性不行，所有物体都会热变形，对机床的要求是，热变形程度越小越好。温度高的时候，数控车床上的滚珠丝杠会伸长，温度低的时候，数控车床上的滚珠丝杠会缩短。这样就会引起尺寸的变化，结构设计合理的机床，可以抵消一部分热变形对加工尺寸的影响。
这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。
机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。加工的零件是高精度零件（温差的原因，有可能导致公差随温度变化）具体根据材料而定。
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
数控车床的床身地脚螺丝没有固定好，导致车削过程中晃动，引起X轴尺寸变化。需要加固螺丝。 刀具设定问题，如刀补设定不当。需要重新设定刀具。 数控车床的基本几何精度不好。需要做四轮定位。 加工的工件材质问题，例如高精度零件因温差导致公差变化。需要根据材料性能更换工件。
